在塑料提手模具的制造過程中，鋼材的選擇是確保模具使用壽命的關鍵環節。模具在注塑成型過程中，需要承受高溫、高壓以及塑料熔體的沖刷和摩擦，因此合理選擇鋼材至關重要。下面將從多個維度分析如何選擇合適的鋼材，以延長塑料提手模具的使用壽命。

一、依據模具工作條件確定鋼材性能需求

塑料提手模具在工作時，會經歷反復的加熱和冷卻過程，同時還要承受注塑機施加的高壓以及塑料熔體的高速流動沖擊。這就要求鋼材具備良好的熱穩定性，以防止在高溫環境下發生尺寸變形和硬度下降，影響模具精度和產品質量。同時，模具表面會與塑料熔體產生摩擦，因此鋼材需具備較高的硬度和耐磨性，減少表面磨損，避免因磨損導致模具尺寸變化，進而影響塑料提手的成型精度和外觀質量。此外，鋼材還應具有良好的韌性，防止在高壓作用下發生開裂。

二、不同類型鋼材的特性與適用場景

（一）預硬型塑料模具鋼

預硬型塑料模具鋼如 P20、718 等，是塑料提手模具常用鋼材。這類鋼材出廠前已進行預硬化處理，具有較高的硬度（一般在 HRC30 - 40 之間），無需再進行淬火處理，可直接進行切削加工，極大地縮短了模具制造周期。同時，其加工性能良好，能保證模具型腔和型芯的加工精度。P20 鋼價格相對較低，適用于對精度和表面質量要求不是極高的普通塑料提手模具；718 鋼則具有更好的拋光性能和耐腐蝕性能，適合生產外觀要求較高的塑料提手。

（二）時效硬化型模具鋼

時效硬化型模具鋼如 NAK80，在固溶處理后硬度較低，便于加工成型，加工完成后通過時效處理可使鋼材硬度大幅提高（可達 HRC40 - 45） 。其特點是尺寸穩定性極佳，熱處理變形小，能保證模具的高精度。而且 NAK80 具有出色的鏡面拋光性能，非常適合制造對表面光潔度要求極高的塑料提手模具，如透明塑料提手模具，可有效提升產品的外觀品質。

（三）耐蝕型模具鋼

當塑料提手使用具有腐蝕性的塑料材料，如 PVC（聚氯乙烯）時，模具鋼材需具備良好的耐腐蝕性能。耐蝕型模具鋼如 S136，含有較高的鉻元素，能在鋼材表面形成一層致密的氧化膜，有效抵抗腐蝕性塑料在高溫下分解產生的氣體和液體的侵蝕。此外，S136 還具有良好的耐磨性和拋光性能，不僅能延長模具使用壽命，還能保證產品表面質量，適用于對耐腐蝕性和表面質量有雙重要求的塑料提手模具。

三、鋼材質量與供應商選擇

除了鋼材類型，鋼材本身的質量也至關重要。要選擇正規大型鋼廠生產的鋼材，這些鋼廠的生產工藝成熟，質量控制嚴格，鋼材的化學成分和物理性能穩定。在采購鋼材時，要求供應商提供質量檢測報告，確保鋼材各項指標符合標準。同時，建立長期穩定的供應商合作關系，有助于保障鋼材供應的穩定性和質量的一致性，避免因鋼材質量問題影響模具制造和使用壽命。