在塑料提手注塑生產中，鎖模力是注塑機重要參數，若鎖模力不足，會導致模具分型面出現飛邊、溢料，影響產品質量與模具壽命；鎖模力過大則會增加能耗，甚至損壞模具和設備。因此，準確計算塑料提手模具鎖模力意義重大。

一、鎖模力計算的核心依據

鎖模力計算核心是平衡注塑過程中塑料熔體對模具分型面的漲開力。塑料熔體充滿型腔后，在注塑壓力作用下會對型腔壁產生壓力，該壓力傳遞到分型面形成漲開力，鎖模力需大于或等于此漲開力才能保證模具緊密閉合。

漲開力大小與型腔投影面積、注塑壓力直接相關。型腔投影面積指塑料提手在模具分型面上的垂直投影面積，包含單個型腔投影面積及流道系統在分型面上的投影面積；注塑壓力是塑料熔體注入型腔時的壓力，受塑料材料流動性、產品結構復雜度、模具流道設計等影響。

二、基礎計算公式與參數確定

（一）基礎計算公式

鎖模力（F）的計算公式為：F = P×A×K。其中，F 為鎖模力（單位：N）；P 為型腔平均壓力（單位：MPa）；A 為總投影面積（單位：cm2）；K 為安全系數（通常取 1.1 - 1.3）。

型腔平均壓力（P）需結合塑料材料特性確定。流動性好的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，型腔平均壓力一般取 20 - 40MPa；流動性較差的聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等，需取 40 - 70MPa。

總投影面積（A）是單個塑料提手型腔投影面積與流道系統投影面積之和。計算單個型腔投影面積時，需將提手復雜形狀簡化為規則幾何圖形，如矩形、圓形等，再通過面積疊加或差值法得出。流道系統投影面積需根據流道長度、直徑等參數計算，通常占總投影面積的 10% - 20%。

（二）參數確定實例

以聚丙烯材質的塑料提手為例，單個型腔投影面積經計算為 50cm2，流道系統投影面積為 8cm2，總投影面積 A = 50 + 8 = 58cm2。聚丙烯的型腔平均壓力 P 取 30MPa，安全系數 K 取 1.2。則鎖模力 F = 30×58×10×1.2 = 208800N（約 20.9 噸）。這里將 cm2 轉換為 m2 時，需乘以 10⁻⁴，為計算方便，公式中常直接采用 cm2 與 MPa 的換算關系，即 1MPa = 10N/cm2，簡化計算過程。

三、影響鎖模力計算的關鍵因素

（一）塑料提手結構與尺寸

塑料提手結構復雜程度影響鎖模力。帶有加強筋、凹槽等復雜結構的提手，注塑時需更高注塑壓力，型腔平均壓力（P）取值增大，鎖模力相應提高。提手尺寸越大，總投影面積（A）越大，鎖模力需求也越大。

（二）模具型腔數量

多型腔模具需計算所有型腔總投影面積。如一模四腔的塑料提手模具，總投影面積為單個型腔投影面積乘以 4 再加上流道系統投影面積，鎖模力隨型腔數量增加而增大。

（三）注塑工藝參數

注塑壓力直接影響型腔平均壓力（P）。實際生產中，注塑壓力需根據產品填充情況調整，若注塑壓力提高，型腔平均壓力（P）需重新取值，鎖模力計算結果也需相應調整。此外，熔體溫度、模具溫度等參數通過影響塑料熔體流動性間接影響型腔壓力，進而影響鎖模力計算。

四、計算結果的驗證與調整

計算得出鎖模力后，需結合實際生產驗證并調整。試模時，若模具分型面出現輕微飛邊，可能是鎖模力不足，可適當提高安全系數（K）重新計算；若未出現飛邊且注塑機運行穩定，說明計算結果合理。

同時，需考慮注塑機實際鎖模力規格。注塑機鎖模力通常有固定檔位，計算結果需匹配相近且更大的檔位。如計算鎖模力為 20 噸，應選擇鎖模力 25 噸及以上的注塑機，避免因設備負載過大影響生產安全與穩定性。